1、真空螺帶干燥機工作過程為間歇批操作，濕物料進入料倉后，通過筒壁夾套和螺旋槳內部給熱，使給熱面積達到整個容器面積的140%，對物料進行升溫干燥。并選擇相應的錐型干燥混合器型號（工作容積）達到理想的干燥效果。采用上驅式結構的混合干燥機具有高效干燥、混合能力的同時，具有空間充裕，更便于使用者進行檢修維護的特點。
2、運行平穩，保護晶形
螺旋真空干燥在干燥以及混合工藝過程中沒有使用任何輔助工具，僅僅利用圓錐型攪拌螺旋的公轉及自轉，這使得物料除了來自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散，保證了料倉內所有物料都能獲得充分運動，并能使物料除了來自螺旋漿的提升以外，沒有受到任何其它外力的擠壓，避免了粉體與設備以及粉體晶粒之間所產生的無效摩擦，而無效摩擦往往是導致物料晶形破壞的主要因素。這也是LZG系列螺旋真空干燥能夠在作業過程中得以保持物料晶形完整無損的根本原因。
3、頂部驅動，杜絕了軸密封給產品帶來的污染可能
采用頂部驅動，相對底部驅動，該設備可以避免如下弊端：
攪拌槳必須使用專用的設備拆卸以進行清洗、維護
攪拌槳軸密封件很難做到真的密封無污染，缺乏質量保障
4、運行能耗成本低、混合效率高
單錐真空螺帶干燥采用電機驅動，設計*，電機運轉所帶動的螺旋用于提升物料，沒有單獨用于下料的能量消耗。真空螺帶干燥機尤為值得說明的是，在混合、干燥工藝過程中，傳統的混合、干燥設備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運動時，運動的物料如同一個整體，大量的能耗被用于整體物料進行圓周運動，因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。而LZG系列螺旋真空干燥所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌，整個攪拌槳圍繞錐形料倉軸心線進行圓周運動，保證整個容器內不同部位的物料均能得到攪拌，隨著螺旋攪拌的進行，逐漸將料倉底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循環。這種攪拌模式，使得容器內物料得到充分的均勻混合，杜絕了干燥過程中物料結塊的可能，大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有處理量范圍較寬、單位質量的能耗低等優點。
5、操作簡單，維護方便
真空螺帶干燥機結構簡單有效，操作人員容易理解，簡單的按鈕控制使操作過程非常簡單。一些維修保養工作甚至在沒有專業人員的情況下也可以順利快速完成，設置的人孔可以很容易地調整和維護運動螺桿，無需復雜的拆卸便可完成。該設備的易損件非常少，軸承箱等驅動單元設置在料倉的頂部，用戶在維修時很容易將整個單元拆離，而且頂部的驅動單元位置空間也比較充裕。
