真空螺帶干燥機是通過抽去包裝容器內部空氣達到預定真空度后，去除容器內部件水分的設備。干燥工作時候，罐內處于真空狀態，夾套通熱水(或蒸汽、導熱油)加熱，隨著罐體低速回轉，物料在罐內不斷上下、內外成“菱形軌跡”運動并吸收蒸發，水蒸汽通過真空管路連續不斷排出，達到物料干燥目的。在干燥混合物的同時，按客戶要求內置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實現其多功能操作。
真空螺帶干燥機在污泥烘干作業中，影響烘干速度的因素有哪些呢？
1、污泥的濕度。對任何烘干設備而言，物料的濕度都在一定程度上影響著烘干機的工作效率，污泥烘干機也不例外。如果污泥的含水量過大，在對其進行脫水烘干的過程中，就會消耗更多的熱量，相應也就增加了污泥在烘干滾筒內的停留時間，進而降低污泥烘干的速度。所以，對于濕度特別大的污泥，我們可以行適當的脫水處理，以提高污泥烘干作業的速度，降低能耗。
2、供熱裝置及燃料的品質。在污泥烘干作業中，熱源是非常重要的環節。如果污泥烘干機配置的供熱裝置合理，所采用的燃料品質高，燃值高并能*燃燒，那么污泥烘干的速度就會加快。反之，就會降低污泥烘干的效率。
3、熱空氣溫度、濕度及流速。污泥烘干機主要是通過污泥與高熱空氣的熱交換實現脫水烘干目的的，如果烘干滾筒內熱空氣溫度較高、濕度較小，熱循環速度較快，那么就越容易加快污泥的烘干速度，提高烘干效率和質量。
4、真空螺帶干燥機熱空氣與污泥的接觸情況。當污泥烘干機對污泥脫水烘干作業中，內部揚料板將污泥不斷翻起拋下，加大物料與熱空氣的接觸面積和時間，以加快污泥的蒸發烘干質量和速度。因此，在污泥烘干機內部設計合理的揚料板裝置，增加傳熱介質和污泥的接觸面積，可以有效提高污泥烘干機的烘干速度。
