錐形螺帶真空干燥機 粉體的干燥、混合是原料藥生產中的重要環節，所以選用的干燥混合設備是其終產品質量的保證，同時也是決定生產運行成本的關鍵。
常州市瑞力干燥設備有限公司整套供應真空干燥機|烘干機設備，致力于用戶企業的“設設備發”“選型設計”“制作安裝”“調試售后”于一體，解決用戶企業物料干燥難度大、耗能成本高、設備投資大、售后不放心等問題。常州瑞力干燥設備有限公司在醫藥、化工、食品等初、中、終等產品及廢液、廢渣處理的領域，為客戶提供有競爭力，安全可信賴的產品，與同行業開放合作，持續為客戶創造價值。
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一、產品概述及用途： DZLG系列螺旋真空干燥機是一種集干燥、粉碎、混粉為一體的高效多功能全密閉立式真空干燥設備。它的干燥效率是同等規格“
雙錐回轉真空干燥機”3-5倍。主要應用于制藥、化工、食品等行業的粉體干燥，可實現全過程為封閉的連續操作，是上述行業的干燥設備。
二、設備工藝特點： 粉體的干燥、混合是原料藥生產中的重要環節，所以選用的干燥混合設備是其終產品質量的保證，同時也是決定生產運行成本的關鍵。本公司新開發研制的“DZLG系列單錐螺旋真空干燥機”以其*的結構和的優勢國內化工制藥行業的干燥技術。
（一）干燥器的選擇需要符合各類產品和工藝的具體要求和特點。錐形螺帶真空干燥機其內容主要是以下幾個方面：
1、物料在生產中處理的原料粗品大都具有熱敏性，所以在干燥的過程中往往出現物料結塊，這就需要盡量縮短干燥時間，提高干燥效率。
2、在物料生產中，干燥過程中使用的循環氣體的純度會給物料的質量帶來很大的影響。該設備采用*的給氣技術，使氣體對干燥過程中的影響降到低。從運行經濟性的角度出發，希望所有的工藝管線能夠固定安裝，從而節省類似雙錐干燥器所要求的回轉空間。
3、為了使整個流程連續起來，并同時減少物料的泄漏損失，干燥器的固體出料流量是可控的。這樣能夠減少清潔區人工操作裝卸的工作量，及防止物料外沖現象。
（二）、DZLG系列錐形螺帶真空干燥機的結構及特性：
1、DZLG系列單錐真空螺帶干燥機工作過程為間歇批操作，濕物料進入料倉后，通過筒壁夾套和螺旋槳內部給熱，使給熱面積達到整個容器面積的140%，對物料進行升溫干燥。并選擇相應的錐型干燥混合器型號（工作容積）達到理想的干燥效果。采用上驅式結構的混合干燥機具有高效干燥、混合能力的同時，具有空間充裕，更便于使用者進行檢修維護的特點。
2、運行平穩，保護晶形： DZLG系列螺旋真空干燥在干燥以及混合工藝過程中沒有使用任何輔助工具，僅僅利用圓錐型攪拌螺旋的公轉及自轉，這使得物料除了來自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散，保證了料倉內所有物料都能獲得充分運動，并能使物料除了來自螺旋漿的提升以外，沒有受到任何其它外力的擠壓，避免了粉體與設備以及粉體晶粒之間所產生的無效摩擦，而無效摩擦往往是導致物料晶形破壞的主要因素。這也是LZG系列螺旋真空干燥能夠在作業過程中得以保持物料晶形完整無損的根本原因。
3、頂部驅動，杜絕了軸密封給產品帶來的污染可能：采用頂部驅動，相對底部驅動，該設備可以避免如下弊端：攪拌槳必須使用的設備拆卸以進行清洗、維護攪拌槳軸密封件很難做到真的密封無污染，缺乏質量保障
4、運行能耗成本低、混合效率高： DZLG系列單錐真空螺帶干燥采用電機驅動，設計*，電機運轉所帶動的螺旋用于提升物料，沒有單獨用于下料的能量消耗。尤為值得說明的是，在混合、干燥工藝過程中，傳統的混合、干燥設備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運動時，運動的物料如同一個整體，大量的能耗被用于整體物料進行圓周運動，因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。而LZG系列螺旋真空干燥所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌，整個攪拌槳圍繞錐形料倉軸心線進行圓周運動，保證整個容器內不同部位的物料均能得到攪拌，隨著螺旋攪拌的進行，逐漸將料倉底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循環。這種攪拌模式，使得容器內物料得到充分的均勻混合，杜絕了干燥過程中物料結塊的可能，大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有處理量范圍較寬、單位質量的能耗低等優點。
